經(jīng)過多次工藝試驗，   近一年多的時間內(nèi)。查閱了大量的有關(guān)技術(shù)資料，選擇了不同底材的工件樣板及不同品種的涂料進(jìn)行了反復(fù)多次的工藝試驗，測試了各種技術(shù)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行了對比試驗，對樣板和工件外表涂層上出現(xiàn)的技術(shù)問題不時進(jìn)行完善噴涂工藝，并多次測定涂層的附著力和硬度等技術(shù)參數(shù)，與國外進(jìn)口涂料涂層比較均達(dá)到技術(shù)要求，現(xiàn)已代替了進(jìn)口涂料。涂裝的產(chǎn)品外表及技術(shù)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，基本解決了非金屬資料制品裝飾性差及技術(shù)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，提高了產(chǎn)品外表防護和裝飾精度。涂料現(xiàn)已應(yīng)用于紡織電子產(chǎn)品、軍用空調(diào)、電冰箱門把手、控制面板、門邊框、裝飾條、儀器儀表、洗衣機等產(chǎn)品上，給企業(yè)創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益和社會效益。

其主要是以原材料的性質(zhì)和用途來選擇噴涂資料及施工方法。有鑒于成本方面的考慮，  非金屬資料制品外表涂裝工藝技術(shù)是近幾年來發(fā)展較快的一種新技術(shù)。推廣使用國產(chǎn)設(shè)備、工具及原材料涂裝非金屬資料制品并使其外表精度達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，必需對噴涂材料、設(shè)備、工藝方法進(jìn)行大量的試驗工作。為此，科研人員就丙烯酸聚氨酯雙組分塑料專用涂料噴涂工藝及施工方法等方面進(jìn)行了大量工藝試驗，并對同類型涂料品種進(jìn)行分析和工藝對比，找出相關(guān)規(guī)律，改進(jìn)了噴涂工藝技術(shù)文件。

   1噴涂材料

加入各種填料、顏料、助劑、增韌劑等組成的雙組分涂料。由于選用的異氰酸酯是一種脂肪族二氰酸酯，   丙烯酸聚氨酯塑料涂料是以丙烯酸樹脂、異氰酸酯和羥基樹脂為基料。其穩(wěn)定性好，紫外線作用下不易分散，也不易發(fā)黃，熱穩(wěn)定性和耐堿性也比常用的芳香族異氰酸酯優(yōu)良，一種配制具有良好的耐候性和耐化學(xué)品性的聚氨酯涂料的理想固化劑。丙烯酸樹脂的特點是色澤淺，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，優(yōu)異的戶外耐候性和耐熱性，與脂肪族聚異氰酸酯交聯(lián)后，其特性將進(jìn)一步發(fā)揮和提高。該涂料涂膜豐滿、平整光亮、附著力強、硬度高，具有良好的耐磨性和耐沖擊強度，耐化學(xué)品性優(yōu)良，保光、保色性好，主要用于各類環(huán)氧玻璃鋼裱糊制品，如軍工產(chǎn)品蓋、罩、天線等戶外產(chǎn)品；各種塑料制品如手機外殼、計算機外殼面板、冰箱塑料裝飾件、門把手、摩托車擋風(fēng)板、空調(diào)塑料件等裝飾。

   2施工技術(shù)要求

此種槍霧化優(yōu)良，   2.1噴槍采用W-100-102G型高微粒化噴槍。使用壓力為0.24MPa節(jié)能原漆30%左右，涂層均勻一致。使用普通噴槍易流掛、漆霧化性差，原材料浪費較大，涂料利用率只有70%左右。

根據(jù)其底材的不同選擇不同的溶劑，   2.2對預(yù)噴涂工件。除去工件的油污、脫膜劑及其它雜質(zhì)。

必需設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)并在噴房中進(jìn)行施工。   2.3工作環(huán)境堅持干凈無灰塵。

并經(jīng)過二級或三級過濾。   2.4噴涂使用的壓縮空氣必需干燥無油、水。

熟練掌握噴涂工藝后持證上崗操作。   2.5操作工人需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

   3施工工藝

   3.1噴涂材料

按用戶及設(shè)計要求提供國家定型的合格產(chǎn)品；專用稀釋劑、鋁粉漿或珠光色漿等備用；工業(yè)用酒精、脫脂棉、各種型號的水砂紙等輔助材料；自干型硝基膩子或雙組分原子灰。   專用丙烯酸聚氨酯塑料專用涂料(雙組分)清漆、無光漆、半光漆、亮光漆及各種顏色漆。

   3.2噴涂工藝

工件不許有變形、損傷、凹凸點。   3.2.1待噴工件檢驗：按圖紙要求進(jìn)行自檢。

再用脫脂棉蘸工業(yè)酒精擦凈工件表面的脫膜劑，   3.2.2噴涂前工件預(yù)處理：用汽油擦凈工件表面的油污。對有輕微劃傷的工件表面用320#水砂紙打磨劃傷處，至光滑為止。

干燥后用水砂紙(320#以上)打磨平滑后待噴漆。   3.2.3刮膩子：對于外表有嚴(yán)重劃傷及凹面缺陷的工件需用自干型雙組分原子灰填平。

混合攪拌810min后，   3.2.4配漆：丙烯酸聚氨酯塑料專用涂料(雙組分)原漆與固化劑的質(zhì)量比為51按工件用漆量準(zhǔn)確稱取原漆與固化劑。用160目銅絲網(wǎng)過濾，備用。

攪拌均勻后，   3.2.5測試黏度：將過濾后的涂料加入專用稀釋劑。用涂4-杯測試涂料黏度，施工黏度為1618測試好黏度后靜置20min

先噴形狀復(fù)雜面，   3.2.6噴漆：噴涂壓力為2.53.5MPa視工件大小及復(fù)雜程度。再噴涂測面及平面，噴槍與工件間的距離為350400mm走槍要均勻一致。對精度要求高的工件，要求噴23道面漆。

表干30min實干24h堅持室內(nèi)干凈無灰塵。也可以低溫烘干，   3.2.7干燥：常溫。烘箱溫度為(60±2℃，烘干時間為7h左右。

所有工件的螺紋孔內(nèi)不許有漆。   3.2.8清潔：將不需噴漆部位的飛漆用工業(yè)酒精擦洗干凈。

   3.2.9檢驗：涂層精度要求按設(shè)計圖紙進(jìn)行檢驗。裝飾性涂裝按Ⅲ級以上規(guī)范要求進(jìn)行。

外表顏色堅持基本一致。涂層不允許有掛流、漏底、發(fā)花等現(xiàn)象，   涂層外表平整、豐滿。附著力達(dá)1級，硬度為0.40.6柔韌性達(dá)到1mm涂層無明顯的纖維狀、顆粒狀的雜質(zhì)。不同批次的涂層，允許有輕微的色差，色差范圍應(yīng)控制在△E≤1

單件包裝，   3.2.10采用塑料泡沫紙軟包裝。數(shù)量較大時，采用專用紙箱包裝。

必需輕拿輕放，   3.2.11周轉(zhuǎn)、運輸：周轉(zhuǎn)或運輸工件時。不允許無狀堆積，工件箱不許倒置堆放。

   4影響涂層質(zhì)量的主要因素及解決方法

涂層外表會出現(xiàn)起皺現(xiàn)象。這是由于溶劑溶解性強，   4.1原材料及溶劑不配套時。將工件表面溶解，導(dǎo)致涂層出現(xiàn)皺紋狀。應(yīng)選擇配套的原材料及微溶性溶劑，根據(jù)同性質(zhì)的原材料選擇同性質(zhì)的溶劑和噴涂材料。

涂料黏度大，   4.2涂層漏底或流掛：涂層外表有時會出現(xiàn)漏底或流掛現(xiàn)象。這是因為噴涂時噴槍出漆量大。噴槍移動速度不均勻，容易導(dǎo)致流掛。涂料黏度小，噴槍移動速度快，會出現(xiàn)漏底現(xiàn)象。因此，噴涂時必需嚴(yán)格按工藝條件要求調(diào)好涂料黏度，噴槍要勻速運行，漆霧重疊幅度為1/3對于形狀復(fù)雜的工件，先噴涂復(fù)雜面，然后噴涂正面及平面，使涂層均勻一致。

其主要因素是生產(chǎn)廠家不同批次的涂料自身無法堅持顏色一致外，   4.3涂層顏色出現(xiàn)較明顯的色差：發(fā)生色差問題。施工中特別是淺顏色的涂料，噴涂次數(shù)不同，涂層薄層不勻等情況下，會導(dǎo)致涂層出現(xiàn)較明顯的色差。出現(xiàn)上述問題時，應(yīng)在推銷原材料的要求生產(chǎn)廠家定點原材料推銷，盡量杜絕原材料自身的色差；施工時，一定要將涂料攪拌均勻、噴涂次數(shù)要基本一致，涂層厚度要均勻一致，應(yīng)保持在205μm外表涂層顏色應(yīng)堅持基本一致，無明顯色差。